超聲波流量計(jì)是通過檢測(cè)流體流動(dòng)對(duì)超聲束(或超聲脈沖)的作用以測(cè)量流量的儀表。
超聲波流量計(jì)廣泛應(yīng)用于水利、自來水、冶金、供暖、化工、能源、機(jī)械等行業(yè)，可以用做生產(chǎn)監(jiān)測(cè)、流量比對(duì)、臨時(shí)檢測(cè)、流量巡查，水平衡調(diào)試，熱網(wǎng)平衡調(diào)試，節(jié)能監(jiān)測(cè)。然而安裝調(diào)試好超聲波流量計(jì)，可以很好的體現(xiàn)出超聲波流量計(jì)的精度、可靠性和穩(wěn)定性的優(yōu)勢(shì)，更加可以降低日后使用過程的維護(hù)工作。以下就是超聲波流量計(jì)安裝需注意的五大問題：
1、安裝環(huán)境
超聲波流量計(jì)安裝時(shí)，一般要求流量計(jì)上游、下游分別有管徑10倍和5倍以上的直管段，以確保被測(cè)介質(zhì)的流態(tài)滿足儀表精度要求，現(xiàn)場(chǎng)安裝使用時(shí)，經(jīng)常不能找到滿足要求的安裝位置。直管段不足導(dǎo)致不同的測(cè)量誤差，下游直管希對(duì)準(zhǔn)確度影響較小，上游側(cè)有三倍以上管徑直管時(shí)可基本滿足使用，當(dāng)上游直管段不夠，如在彎頭、閥門、泵閥之后裝表時(shí)，一般表現(xiàn)為正誤差。
2、管道參數(shù)輸入
超聲波流量計(jì)安裝好后，儀表需輸入管徑、管壁厚等參數(shù)，在管道固定不變的情況下改變輸入?yún)?shù)，管徑輸入的誤差，測(cè)量結(jié)果的誤差將擴(kuò)大2倍，管壁厚度輸入誤差與測(cè)量誤差成正相關(guān)，但對(duì)測(cè)量結(jié)果影響不是很大。
3、傳感器安裝
超聲波流量計(jì)按照測(cè)量環(huán)境和測(cè)量探頭的不同，分為Z法、V法、X法等，測(cè)量傳感器安裝方法的選擇原則是：當(dāng)水沿管軸平行流動(dòng)時(shí)，選Z法安裝；當(dāng)流動(dòng)方向與管線軸不平行或管路安裝地點(diǎn)使換能器安裝間隔受到限制時(shí)，采用V法和X法，在不影響信號(hào)接收的情況下，V法測(cè)量準(zhǔn)確度高于Z法。兩個(gè)傳感器之間的距離有嚴(yán)格的要求，一定要按規(guī)定的尺寸安裝，不同的安裝間距對(duì)測(cè)量準(zhǔn)確度產(chǎn)生不同的影響，有的甚至誤差很大。
4、其它外界因素、耦合劑、信號(hào)電纜
超聲波流量計(jì)的運(yùn)行特點(diǎn)及對(duì)便攜式超聲波流量計(jì)測(cè)量影響的誤差分析中，可以看出，要保證流量計(jì)測(cè)量的準(zhǔn)確性，還必須注意以下幾點(diǎn)：傳感器安裝處的壁面打磨干凈；傳感器的安裝位置應(yīng)盡可能在上游彎管的彎軸平面內(nèi)，以獲得彎管流暢畸變后較接近的平均值；傳感器安裝處和管壁反射處必須避開接口和焊縫；傳感器安裝處的管道襯里和垢層不能太厚；耦合劑一定要使用.
5、內(nèi)襯及管道材質(zhì)
測(cè)量管道材質(zhì)入內(nèi)襯輸入錯(cuò)誤時(shí)，也會(huì)造成探頭安裝距離的計(jì)算錯(cuò)誤，使超聲波入射角產(chǎn)生誤差，降低測(cè)量準(zhǔn)確度，嚴(yán)重時(shí)影響信號(hào)和設(shè)置，從而不能測(cè)量。管道內(nèi)襯對(duì)測(cè)量的影響主要源于其造成了實(shí)際管徑的變化，內(nèi)襯減少了過水截面積，通過流速換算的流理相應(yīng)偏小，測(cè)量誤差與管道截面積變化成正比，如內(nèi)襯過厚而設(shè)置時(shí)被忽略或與管壁有間隙時(shí)則一般發(fā)生探測(cè)或信號(hào)錯(cuò)誤，因此測(cè)量時(shí)應(yīng)據(jù)實(shí)準(zhǔn)確輸入內(nèi)襯材料及厚度。管道及內(nèi)襯村質(zhì)對(duì)測(cè)量的影響反映在聲波在各種介質(zhì)中傳播速度的差異上，如果材質(zhì)的實(shí)際聲速大于設(shè)置的聲速，則測(cè)量結(jié)果偏小，反之則偏大。
